预应力锚具施工事项
(1)预应力筋的切割,宜采用砂轮锯,不得采用电弧切割;
(2)钢绞线编束时,应逐根理顺,捆扎成束,不得紊乱。钢绞线固定端的挤压型锚具或压花型锚具,应事先与承压板和螺旋筋进行组装;
(3)施加预应力用的机具设备及仪表,应定期维护和标定;
(4)预应力筋张拉前,应提供混凝土强度试压报告。当混凝土的抗压强度满足设计要求,且不低于设计强度等级的75%后,方可施加预应力;
(5)预应力筋张拉前,应清理承压板面,并检查承压板后面的混凝土质量。如该处混凝土有空洞现象,应在张拉前用环氧砂浆修补;
(6)锚具安装时,锚板应对正,夹片应打紧,且片位要均匀:但打紧夹片时不得过重敲打,以免把夹片敲坏;
(7)大吨位预应力筋正式张拉前,应会同专业人员进行试张拉。确认张拉工艺合理,张拉伸长值正常,并无有害裂缝出现后,方可成批张拉。必要时测定实际的孔道磨擦损失。对曲线预应力束不得采用小型千斤顶单根张拉;以免造成不必要的预应力损失。在张拉时,操作人员必须站在安全地带,做好防护措施,注意操作人员严禁站在张拉时和张拉好的预应力筋前端;
(8)预应力筋在张拉时,应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力,然后分级加载至所需的张拉力;
预应力锚具使用时需要注意注意的几个细节。
1、张拉时要缓慢均匀加压,以免发生误差。
2、千斤顶操作人员要注意保持千斤顶水平状态,待受力后方可松开,以防止受力时千斤顶偏侧滑丝。
3、加压时,高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系,避免过快或不协调导致失误。
4、工具夹片外表面和锚板锥孔内表面使用前涂上润滑剂,并经常清除夹片表面杂物,可使退锚灵活。当夹片开裂或牙面破坏时则需更换,不能再使用。
5、锚具工作夹片去掉包装盒内的泡沫即可使用,但当预应力束较长,须反复张拉锚固时,可在锚板锥孔中涂少量润滑剂。
6、对锚具的使用,需要注意,边坡施工边挖边加固,即开挖一级,防护一级,不得一次开挖到底。
7、根据各工点工程立面图,按设计要求,将锚索锚具的锚孔位置准确测放在坡面上,孔位误差不得**过±50mm。
8、在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽锚索锚具的定位精度或调整锚孔定位。